冷却水をトラブルフリー化し、さらなる精密安定生産と省エネを可能にする二次冷却ユニット。
冷却水を使う全ての生産システムに
世界中どこでも同じ水質を実現する二次冷却システムが、新たな生産形態を提案します。
■特許取得済み 名称｢冷却装置｣ 特許第3927188号
仕様表(標準仕様)
| 装置形式 | 熱交換器ユニット | 工場送りライン | 外形寸法 (WxLxHmm) | タンク容量 (t) | 工場送り水量 (対応範囲) (L/min) |
| UWT-250WHX | 2系統 | 2系統 | 1,100x1,600x2,434 | 1.0 | 250 (250～500) |
| UWT-300WHX | 2系統 | 2系統 | 1,650x2,200x2,434 | 1.0 | 300 (300～1,000) |
| UWT-1000WHX | 2系統 | 2系統 | 1,650x3,100x2,434 | 2.0 | 1,000 (1,000～2,000) |
| UWT-2000WHX | 2系統 | 2系統 | 1,650x3,115x2,434 | 3.0 | 2,000 (2,000～3,000) |
●熱交換プレート枚数やポンプ能力などはカスタマイズされます。
●これら以外の仕様にも対応します。
冷却水の徹底管理により、錆やスケールによる障害を防止します。
原子力発電にも採用される、優れた冷却システムです。
- このようなトラブルを解決します。
・錆の発生したオイルクーラー
・スケールの堆積した温調機配管と塩ビ配管(断面積が84%減少)
これらの障害は冷却効率を低減させます。
システム概要
一般的な冷却システム
汚れたクーリングタワー水により、金型や機械に障害が発生。冷却効率が低下し、精密安定生産を阻害します。
※画像はクリックで拡大します。
二次冷却システム
管理された二次冷却水が障害の発生を防止し、生産の精密安定性を高めます。
※実際の二次冷却ユニットには、熱交換器・工場送りラインが各2系統装備されています。
システムの構造
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高性能プレート式熱交換器
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シンプルな構造
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完全向流式の水流による高効率の熱交換
二次冷却ユニットの心臓部です。
各プレートにはガスケット(シール材)が装着され、一次側冷却水（クーリングタワー水）と二次側冷却水（機械側冷却水）が混合することはありません。
工場機械側(二次側)は不純物の付着がありません
不純物が付着したクーリングタワー側(一時側・左)と汚れのない工場機械側(二次側)。
二次冷却水システムの有効性をプレートの状態が示しています。
腐触(錆)とスケール・スライムを徹底除去
腐触(錆)の原因の溶存酸素を除去｜冷却水系用脱酸素防錆装置 O2-Free Air
クリーンで優れた防錆効果を発揮します。
水温を選ばない安定した防錆機能を、コンパクトに凝縮しました。
上の写真は水中の金属片による防錆効果の試験結果です。
金属片(鉄と銅)を7日間水中に浸潤した比較。未処理(左)とO2-Free Air使用。
実際の脱酸素効果
ユニットタンク内の溶存酸素量の推移
スケール・スライムの原因物質を除去｜工業用寸水製造装置 RO-Water 800
逆浸透膜方式で分子レベルの物質まで、徹底除去します。
水道水から日産800Lの純水を安定供給、長寿命のエレメント・自動逆洗機能・簡単メンテナンスで使いやすさを追求しました。
除去能力の比較
省エネ・省力化でランニングコストを抑制
適正な水量と水温で効率的に冷却。
消費電力削減によって、コストダウンとCO2削減に貢献します。
ポンプ能力を適正化
回転数を20%落とすと動力は約半分に。
インバータポンプで適正水量を可変調整することができます。
工場機器のメンテナンスを軽減
冷却水に起因する工場機器の故障をなくします。
冷却水の温度制御
循環ポンプのON/OFFを自動制御し、過剰な冷却を防止します。
チラーの使用を見直す
低すぎる温度よりも、充分な量を安定して供給する方が効果的です。
CO2削減にも貢献
消費電力を低減させることは、CO2のカットに直結します。
空冷式チラーを使用する成形工場でのシステム導入前後の比較
効率を追求した仕様
生産性を損なうことがない2系統システムと作業性に優れた設計で簡単なメンテナンス。
現場の作業負担を抑えています。
生産性とメンテナンスを考慮した2系統システム
熱交換ユニットと工場送りラインを、それぞれ2系統装備しています。
メンテナンス時の機械停止による生産ロスをなくします。
※画像はクリックで拡大します。
インバータポンプで水量を可変制御
工場送りポンプは水量を調節できるインバータタイプを採用しています。
適量供給で省エネ効果を発揮します。
簡単施工・簡単メンテナンス
既存工場へもすぐに導入可能。メンテナンスも簡単です。
主なメンテナンスと実施間隔のめやす
熱交換プレートの洗浄 1年
濾過膜の交換 視認により適時
純水逆浸透膜の交換 3年
脱酸素セパレータの交換 1年
薬品の補充 視認により適時